1.3391高速钢是一种广泛应用于工业制造领域的高性能工具钢，以下是对其详细介绍：

一、基本属性与标准

材料类型：钨钼系通用型高速钢，兼具高硬度、高耐磨性与优异的热硬性。

对应标准：

ISO标准：HSS-E M2

AISI标准：M2

DIN标准：1.3343（需注意，1.3391与1.3343在化学成分上存在差异，但均属于高速钢范畴，具体应用需根据成分和性能要求选择）

中国标准：严格遵循国家标准（GB/T）规范生产，确保化学成分、力学性能及工艺稳定性。

二、化学成分

核心元素：

碳（C）：0.80-0.90%（部分资料提及0.85-0.95%），提供高硬度基础。

钨（W）：5.5-6.5%（部分资料提及5.9-6.7%），形成高硬度、高熔点的碳化物，提升红硬性。

钼（Mo）：4.5-5.5%（部分资料提及4.7-5.2%），细化晶粒，提高韧性和耐磨性，协同钨增强红硬性。

铬（Cr）：3.8-4.5%，提高淬透性和抗氧化性，增强耐腐蚀性。

钒（V）：1.7-2.1%（部分资料提及2.7-3.2%），形成细小弥散的碳化物，提升硬度和耐磨性。

其他元素：钴（Co）≤0.5%，硅（Si）、锰（Mn）等元素适量添加，优化综合性能。

三、核心特性

高硬度与耐磨性：

硬度可达63-66HRC（退火状态≤262HB，淬回火后硬度显著提升）。

碳化物均匀分布，抵抗磨损能力突出，适用于高负荷、高摩擦环境。

优异的热硬性（红硬性）：

在600-650℃高温下仍能保持60HRC以上硬度，确保连续切削或断续切削时刃部稳定性。

钨、钼元素形成的碳化物在高温下稳定，阻止晶粒长大，维持切削性能。

良好的韧性与抗疲劳性：

钼、钒元素优化晶粒结构，减少脆性断裂风险，适应复杂切削工况（如间断切削、重载切削）。

加工性能与热处理适应性：

支持锻造、轧制、热处理（淬火、回火）等工艺，适应复杂成型需求。

良好的淬透性确保大型或形状复杂刀具整体性能均匀。

耐腐蚀性：

铬元素增强抗氧化性和耐腐蚀性，适应化工、能源等腐蚀性场景。

四、应用领域

切削工具：

制造钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具等，加工不锈钢、合金钢、钛合金等难切削材料。

航空航天零部件制造中，对钛合金等材料进行高速切削时表现稳定。

模具制造：

冷作模具、冲压模具等，满足高精度、高寿命需求。

耐磨零部件：

机械传动部件、热作模具等，在高温、高负荷环境下保持稳定性能。

其他领域：

汽车发动机部件（耐高温特性保障关键零件可靠性）。

化工设备（耐腐蚀性能应对介质侵蚀）。

五、与其他高速钢的对比

与1.3343对比：

1.3391在化学成分上可能通过调整钨、钼比例或添加其他元素（如钴）进一步优化性能，如提高红硬性或耐磨性。

具体选择需根据应用场景和性能要求决定。

与粉末冶金高速钢对比：

1.3391为传统熔铸高速钢，成本较低，适合大规模生产。

粉末冶金高速钢（如ASP2053）碳化物更细小均匀，性能更优异，但成本较高。